称压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(Mpa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
进口压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
流量特性	线性或等百分比
渗漏量	GB10869-1989(Ⅰ级)

零件名称	零件材料
阀体	WCB
阀盖 底盖	WCB
阀座	2Cr13
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
填料	柔性石墨

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	2	4	4.5	5	14	15	16.5	51	52	80	105	150	225	360	480	630	800

公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
50	250	270	625	125
65	280	300	625	130
80	310	330	745	160
100	350	380	745	170
125	400	450	765	200
150	450	500	820	210
200	500	550	985	240
250	650		1055	290
300	800		1180	335
350	850		1260	375
400	900		1340	405
500	950		1570	465

公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	H1
	4.0	10.0MPa
50	270	300	635	135
65	300	340	635	140
80	330	360	755	170
100	380		755	185
125	450		780	215
150	500		835	225
200	550		1005	260
250	650		1075	310
300	800		1200	355
350	850		1280	395
400	900		1360	435
500	950		1595	495

故障	分析生产原因	故障消除方法
密封填料处的外漏	1.填料老化； 2.操作时用力过大过猛； 3.填料压盖螺栓松动；	1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°； 2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂； 3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
密封面泄漏	1.阀门安装方向与介质流向不符合； 2. 阀门关闭不到位； 3.久闭的阀门在密封面上积垢； 4.密封面轻微搓伤； 5.密封面损坏严重；	1.注意阀门安装检查； 2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位； 3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢； 4.高速垫片进行补偿； 5.重新研磨，高速垫片补偿；
法兰连接外泄漏	1.螺柱拧紧力不匀； 2.垫片老化损坏； 3.垫片选用材质与工况介质要求不符；	1.重新均匀拧紧螺栓； 2.更换垫片； 3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
手柄、手轮损坏	1.使用不正确； 2.坚固件松脱； 3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；	1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等； 2.随时修理配套； 3.随时修复；
蜗轮、蜗杆传动卡咬	1.嵌入脏物，影响润滑； 2.操作不正确；	1.清除脏物，保持清洁，定期加油； 2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；
电动阀门安装故障	1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏； 2.电机故障；	1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁； 2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。